玻璃鋼（gāng）反應釜

一、玻璃鋼反應罐（guàn）、玻璃鋼反應釜簡介
反應釜（又稱反應罐、反應（yīng）鍋）的廣義理解即有（yǒu）物理（lǐ）或化學反應（yīng）的容器。根據不同的工（gōng）藝條件需求進行容器的結構設計與參（cān）數配置，以實現工（gōng）藝要（yào）求的加熱（rè）、蒸發、冷（lěng）卻及低高速的混配反應功能。
玻璃鋼反應釜是綜合反應容器，根據反應條（tiáo）件對反應釜結構功能及配置附件采取不同的設計。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行（háng）分散混合，從而進行反應聚合。從（cóng）開始的進（jìn）料、反應到出料均能夠以較高的自動化程度完成預（yù）先設定好的反應步驟，以及在反應過程中能對溫（wēn）度、壓力（lì）、力學控製（攪拌、鼓風等）、反（fǎn）應物/產物濃度等重要參數進（jìn）行（háng）嚴格的調控。
玻璃鋼反應釜根據介質、工作壓力、工作溫度、生產工藝不同，反應釜的設計結構及參數也不盡相同（tóng），即反應釜的結構樣式（shì）不同，屬於（yú）非（fēi）標的容器設備。生產時嚴格按（àn）照相（xiàng）應的標準加工、檢（jiǎn）測，以滿足（zú）耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。
玻璃鋼反應釜廣泛應用於石油；化工；橡（xiàng）膠；農藥、醫藥中（zhōng）間體；染料等生產型用戶，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾（liú）、蒸發、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等化學工藝（yì）過程及（jí）中間體許多工（gōng）藝過程。其優良的防腐性能，能（néng）抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑及（jí）其它強腐（fǔ）蝕（shí）性化學介質。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜（fǔ）等；
 
二、玻璃（lí）鋼反應釜結構：
玻璃鋼（gāng）反應釜由（yóu）釜蓋、釜體、傳動裝置、密封裝置、安 全裝（zhuāng）置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、支承（chéng）等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全部由高強度玻（bō）璃鋼一次成型加工而成，強度高、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針輪減速機、螺旋錐齒輪（lún）減速機、無級變速減速機或變頻調速等（děng），能滿足（zú）各種物料的特殊反應要求。轉速超過160轉以上（shàng）宜使用齒輪減速機。
3、密封裝置：通常在常壓或低壓（yā）條件下采用填料箱密封，一般使用壓力小於2公斤。在（zài）一般中等壓力或抽真空情況（kuàng）下采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。機械密封在超過（guò）120℃以上會（huì）增加冷（lěng）卻水套。
4、安 全裝置：可采用安 全閥或爆破片也可兩者（zhě）組合使用。
5、攪拌裝置：一（yī）般有錨式、框式、槳式、組合式（shì）等，攪拌裝置在高徑比較大（dà）時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求（qiú）任意選配。
6、加熱裝置（zhì）：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤（pán）管、合金盤管或玻璃（lí）鋼管加熱；加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油循環加熱等。
7、冷卻裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或攪（jiǎo）拌槳葉冷卻等。冷卻方式（shì）有冷凍循環（huán）水、液氨、冷鹽水降（jiàng）溫等。
8、支承：有腿式（shì）支（zhī）承或耳式支座等。