玻璃鋼反應釜

一、玻璃鋼反應罐（guàn）、玻璃鋼反（fǎn）應（yīng）釜簡介
反應釜（又稱反應罐、反應鍋）的廣義理（lǐ）解即有物理（lǐ）或化學反應的容器。根據不同的工藝條件（jiàn）需求進行容器的結構設計與參數配置，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。
玻璃鋼反應釜是綜合（hé）反應容器，根據反應條件對反應釜（fǔ）結構功能及配置附件（jiàn）采取不同的設計。通過攪（jiǎo）拌、加熱、冷卻（què）而對多種物料（liào）進行分散混合，從而進（jìn）行反應聚合。從開始的進料、反應到出料均能夠以較高的自（zì）動化程度完成預先（xiān）設定好的反應步驟，以及在（zài）反應過程中能對溫度、壓力、力學控（kòng）製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數（shù）進行（háng）嚴格的調控。
玻璃鋼反應（yīng）釜根據介質、工作壓力、工作溫（wēn）度、生產工藝不同，反（fǎn）應釜的（de）設（shè）計結（jié）構及參數也不（bú）盡相同，即反應釜的結構樣式不同，屬於非標的容器設備。生產時嚴格按（àn）照相應的標準加工、檢（jiǎn）測，以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗（kàng）腐蝕等不（bú）同工作環境的工藝需要。
玻璃（lí）鋼反（fǎn）應釜廣泛應用於石油；化工；橡膠（jiāo）；農藥（yào）、醫藥中間體；染料等生產（chǎn）型用（yòng）戶，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配（pèi）、恒溫反應等化（huà）學工藝過程及中間體許多工藝過程。其優良（liáng）的防腐（fǔ）性能，能抗絕大部分濃度（dù）的（de）酸（suān）、堿、鹽、強氧化劑及其它強腐蝕性化學介質。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；
 
二、玻（bō）璃鋼反應釜結構：
玻璃鋼（gāng）反應釜由釜蓋、釜體、傳動裝置、密（mì）封裝置（zhì）、安 全裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全部由高強度玻璃鋼一次成型加工而成，強度高、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針輪減速（sù）機、螺旋錐齒輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，能滿足各種物（wù）料的特（tè）殊反應要求。轉（zhuǎn）速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。
3、密封（fēng）裝（zhuāng）置：通常在常壓或低壓條件下采用填料箱密封（fēng），一般使用壓力小於2公斤（jīn）。在一般中等壓（yā）力（lì）或抽（chōu）真空情（qíng）況下采用機械（xiè）密封，一般壓力（lì）為（wéi）負壓或4公（gōng）斤。機械密封在超過120℃以上會增加冷卻水套（tào）。
4、安 全裝（zhuāng）置：可采用（yòng）安 全閥或爆破片（piàn）也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一般有錨式、框式、槳式、組合式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層（céng）攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。
6、加熱裝（zhuāng）置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管加熱；加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油循環加（jiā）熱等。
7、冷卻裝置：釜體內壁采用石墨（mò）盤管、不鏽鋼（gāng）盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等。冷卻方式有冷凍循環水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承：有腿式支承或耳式支座等。