玻（bō）璃鋼（gāng）反應釜

一、玻璃鋼（gāng）反應罐、玻璃鋼反（fǎn）應釜簡介
反應釜（又（yòu）稱反應（yīng）罐、反應鍋）的廣義（yì）理解即有物理或（huò）化學反應（yīng）的容器。根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與（yǔ）參數配置，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷（lěng）卻及低（dī）高速的混配反應功能。
玻璃（lí）鋼（gāng）反應釜是（shì）綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及（jí）配置附件采取不同的設計。通過攪拌（bàn）、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行（háng）反應聚（jù）合。從開始（shǐ）的進料、反應到出料均能夠（gòu）以較高（gāo）的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，以及在反應過程中能對溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
玻璃鋼反（fǎn）應（yīng）釜（fǔ）根據介質、工作壓力、工作溫（wēn）度、生產工藝不同（tóng），反應釜的設計結構及參數也不盡相同，即反應釜的結構樣式（shì）不同，屬於非標的容器設備。生產時嚴格按照（zhào）相應的標準加工、檢測，以滿足（zú）耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工（gōng）作環境的工藝需要。
玻璃鋼反應釜廣泛應用於石油；化工；橡膠；農藥（yào）、醫藥（yào）中間體；染料等生產型用戶，用來完（wán）成（chéng）水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配（pèi）、恒溫反應（yīng）等化（huà）學（xué）工藝過程及（jí）中間體許多工藝過程。其（qí）優良的防腐性能，能抗絕大部分濃度的（de）酸、堿、鹽、強（qiáng）氧化劑及其（qí）它強腐蝕（shí）性（xìng）化學介質。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃鋼反應釜結構：
玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜體、傳（chuán）動裝置、密封裝置、安 全裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全部由高強度玻璃鋼一次成（chéng）型加工而（ér）成，強度高、不（bú）爆裂、不滲（shèn）漏（lòu）、耐腐蝕（shí）、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針輪減速機、螺旋錐齒輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，能滿足各種物料的特殊反（fǎn）應要求。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。
3、密封裝置：通常在（zài）常壓或低壓條件下采（cǎi）用填料箱密封，一般使用壓力小於2公斤。在一般中等壓力或抽真空情況下采用機械密封，一般壓力為負壓或4公（gōng）斤。機械密封在超過120℃以上會增（zēng）加冷（lěng）卻水套（tào）。
4、安 全裝置：可（kě）采用（yòng）安 全閥或爆破片也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一般有錨式、框式、槳式、組合式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。
6、加熱裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管加熱；加熱方式有熱水、蒸汽（qì）、導熱油循環加熱等。
7、冷卻裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不（bú）鏽鋼盤管、合金盤管或攪拌槳葉（yè）冷卻等。冷卻方式有冷凍循環水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承：有腿式支承或耳式支座等（děng）。