玻璃（lí）鋼反應（yīng）釜

一、玻璃鋼反應罐（guàn）、玻璃鋼反應釜（fǔ）簡介
反應釜（又稱反應罐、反應鍋）的廣義理解（jiě）即有物（wù）理或化學反應的容器。根據不同（tóng）的（de）工藝條件需（xū）求進行容器（qì）的結構設計與參數配（pèi）置，以實（shí）現工藝要求的加熱（rè）、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。
玻璃鋼反（fǎn）應釜是綜合反應容（róng）器，根據反（fǎn）應條件對反應釜結構功能及配置附件（jiàn）采取不同的設計（jì）。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種（zhǒng）物料進行分（fèn）散混合，從而進行反應聚合。從開始的進料、反應到出料（liào）均能夠以較（jiào）高的自動化（huà）程度完成預先設定好的反應步驟（zhòu），以及在反應過程中能對溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應（yīng）物/產物濃度等重要參數進（jìn）行嚴格的調控。
玻璃鋼反應釜根據介質、工作壓力、工作溫（wēn）度、生產工藝不同，反應釜的設計結構及參數也不盡相同，即（jí）反應釜的結構樣式不同，屬於非標的容器設備。生產時嚴格按照相應的標準加工、檢測（cè），以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。
玻璃鋼反應釜（fǔ）廣泛應用於石油；化工；橡膠；農藥、醫藥中間體；染料等生產（chǎn）型用戶，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝化、氫化、烴（tīng）化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等化學（xué）工藝過程及中間體許多工藝（yì）過程。其優良的防腐性能，能抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑及其它強腐蝕性化學介質。例如反應器、反應鍋、分（fèn）解鍋、聚（jù）合（hé）釜等；
 
二、玻璃鋼反應釜結構：
玻璃鋼反（fǎn）應釜由釜蓋、釜體、傳動裝置、密封裝置、安 全裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻（què）裝置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整（zhěng）體全部由高強度玻璃鋼一次成型加工而成，強度高、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針輪減速（sù）機、螺旋錐齒輪減速機、無級變速減速機或變頻調速（sù）等，能滿足各種物料的（de）特殊反應要求。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。
3、密封裝置：通常（cháng）在常壓或低壓條件下采用填料箱密封，一般使用壓力小（xiǎo）於2公斤。在一般中等壓力或抽真空情況下采用機械密封（fēng），一般壓（yā）力為負壓或4公斤。機械密封在超過120℃以上會增（zēng）加冷卻水套（tào）。
4、安 全裝置：可采用安 全（quán）閥或爆破片也可兩者組（zǔ）合使用。
5、攪拌裝置：一般有錨（máo）式、框式、槳（jiǎng）式、組合式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層（céng）攪拌槳（jiǎng）葉，也可根據用戶的（de）要（yào）求任意選配。
6、加熱裝置：釜體內壁采用石（shí）墨盤管、不鏽鋼盤管（guǎn）、合金盤（pán）管或玻璃鋼管加熱（rè）；加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油循環加熱等。
7、冷卻裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼（gāng）盤管、合金盤（pán）管或攪拌槳葉冷卻等。冷卻方式有冷凍循環水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承：有腿式支承或耳式（shì）支座等。