玻璃鋼反應釜

一、玻璃鋼反應（yīng）罐、玻璃鋼反應釜（fǔ）簡介
反應釜（又稱反應罐、反應鍋）的（de）廣（guǎng）義理解即有物理或化學反應的容器。根據不同（tóng）的工藝條件需求進行容器的結構（gòu）設計與參數配置，以實現工（gōng）藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。
玻（bō）璃鋼反應釜是綜合（hé）反應容器，根據反（fǎn）應條件對反應釜結構功能及配置附件采取不同的設計。通過攪拌、加（jiā）熱、冷卻而對多種物料進（jìn）行（háng）分散混合，從而進行反應聚合。從（cóng）開始的進料、反應到出料均能夠以較高（gāo）的自動化程（chéng）度完成預先設定好的反應步驟，以及在反應過程中能對溫（wēn）度、壓力、力學控製（攪拌（bàn）、鼓風等）、反應物/產物濃度等重（chóng）要參（cān）數進（jìn）行嚴（yán）格的調控。
玻璃鋼反應釜根據介質、工作壓力、工作溫度、生產工藝不同，反應釜的設計結構及參數（shù）也（yě）不盡相同，即反應釜的結構樣式不同，屬於非標的容器設備。生產時嚴格（gé）按照相應的（de）標準加工、檢（jiǎn）測，以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。
玻璃鋼反應（yīng）釜（fǔ）廣泛應用（yòng）於石油；化工；橡膠；農藥、醫藥中（zhōng）間體（tǐ）；染料等生產型用戶，用來完成水解、中（zhōng）和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應（yīng）等（děng）化學工藝過程及中間體許多工藝過程。其優良的防腐性能，能抗絕大部分濃（nóng）度的（de）酸、堿、鹽、強氧（yǎng）化劑及其它強腐蝕性化（huà）學介質。例如反應（yīng）器、反應鍋、分解鍋、聚合釜（fǔ）等；
 
二、玻璃鋼反應釜結構：
玻璃鋼（gāng）反應釜由釜蓋、釜體、傳動裝置、密封裝置、安（ān） 全裝置、攪拌裝置、加熱（rè）裝置、冷卻裝（zhuāng）置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全部由高強度玻璃鋼一次成型（xíng）加工而成，強度高、不（bú）爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針輪減速機、螺旋錐齒輪（lún）減速機、無級變速減速機或變頻（pín）調速等，能滿（mǎn）足各種物料的特殊反應（yīng）要求。轉速超過160轉以上（shàng）宜使用齒輪減速機。
3、密封裝（zhuāng）置：通常在常壓或低壓條件下采用填料箱密封，一般使用壓力小於2公斤。在一般中等壓力或（huò）抽真空情況（kuàng）下采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。機（jī）械密封在（zài）超過120℃以（yǐ）上會增加冷卻水套。
4、安 全裝置：可采用安 全（quán）閥或爆破片也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一般有錨式、框式、槳式、組合式等，攪拌裝置在高徑比較（jiào）大時，可用多層（céng）攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。
6、加熱裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽（xiù）鋼盤管、合金（jīn）盤（pán）管或玻璃鋼管加熱；加熱方式有熱水、蒸汽、導（dǎo）熱油循環加熱等。
7、冷卻裝置：釜體內壁采用石（shí）墨盤管（guǎn）、不鏽（xiù）鋼盤管、合金盤管（guǎn）或攪拌槳（jiǎng）葉冷卻等（děng）。冷卻方式有冷凍循（xún）環水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承：有腿式支（zhī）承（chéng）或耳式支座等（děng）。