玻璃鋼反應釜

一、玻璃鋼反應罐、玻璃（lí）鋼反應釜簡介
反（fǎn）應釜（fǔ）（又稱反應罐、反應鍋）的廣（guǎng）義理解即有物理或化學反應的容器。根據不同的工藝條件需求進行（háng）容器的結構設計與（yǔ）參數配置，以實現（xiàn）工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。
玻璃鋼反應釜是綜合反應（yīng）容器，根據反應條（tiáo）件對反應釜結構功能及配置附件采取不同的設（shè）計。通（tōng）過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進（jìn）行（háng）反應聚合。從開始的進料、反應到出料均能夠以較（jiào）高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，以及在（zài）反應過程中能對溫（wēn）度、壓力、力學控製（zhì）（攪拌、鼓風（fēng）等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
玻璃鋼反（fǎn）應釜根據介質、工作壓力、工作（zuò）溫度、生產工藝不同，反（fǎn）應釜的設計結構及參數（shù）也不盡相同，即反應釜的結構樣式不同，屬（shǔ）於非標（biāo）的容器設備。生產時嚴格按照相應的標準（zhǔn）加工、檢測，以滿足耐（nài）酸堿、耐高溫、耐磨損（sǔn）、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要（yào）。
玻璃鋼反應釜廣泛應用於石油；化工；橡（xiàng）膠；農藥、醫藥中間（jiān）體（tǐ）；染料等生產型用戶，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、硫（liú）化、硝化、氫化、烴（tīng）化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等化學工藝過程及中間體許多工藝過程。其優良的防（fáng）腐性（xìng）能，能抗絕大部分（fèn）濃度的酸、堿、鹽、強氧（yǎng）化劑（jì）及（jí）其它強腐蝕性化學介質。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜（fǔ）等；
 
二、玻璃鋼反（fǎn）應釜（fǔ）結構：
玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜體、傳動裝置、密封裝置、安 全裝置、攪拌裝置、加（jiā）熱裝置、冷卻裝（zhuāng）置、支承等組成。
1、釜（fǔ）蓋、釜體：整體全部由高強度（dù）玻（bō）璃鋼一次成型加工而（ér）成，強度（dù）高、不爆（bào）裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置（zhì）：可采用（yòng）擺線針輪減速機、螺旋錐（zhuī）齒（chǐ）輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，能滿足各（gè）種物料的特殊反應要求。轉速超過160轉以上宜使用齒輪（lún）減速機。
3、密封裝置：通常在常壓或低壓條件下采用（yòng）填料箱密封，一般使用壓力小（xiǎo）於2公斤。在一般（bān）中等壓力或抽真（zhēn）空情況下采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。機械密封（fēng）在超過120℃以上會增加（jiā）冷卻水套。
4、安 全裝置：可采用安 全閥或爆破片（piàn）也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一般有錨式、框（kuàng）式、槳式、組合式等，攪拌裝置在高徑比較大時（shí），可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。
6、加熱裝置：釜體內壁采用（yòng）石墨盤管（guǎn）、不鏽鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管加熱；加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油循環加熱等。
7、冷卻裝置：釜體內壁采用石（shí）墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等。冷卻方式有冷凍循環水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承：有腿式支承或耳式支座等。