玻璃鋼一體化預製泵站與傳統的混凝（níng）土泵站（zhàn）有（yǒu）如下區別

 1、占地麵積：

混凝土泵站需要各供應商和土建（jiàn）方的相（xiàng）互（hù）配合，係統集成度低且占地麵積大；玻璃鋼一體化預製泵站集成（chéng）度高且占地麵積小。


2、施工（gōng）周期：

玻璃鋼一體化預製泵站的一體化設備便於運輸吊裝，隻要完成基坑開挖、預製好泵站底板，施工量小且施工周期短（duǎn），一（yī）般一周內即可完成安裝；而傳（chuán）統混凝土泵站為（wéi）鋼砼結構，泵站底板、池壁、頂板分步施工，施工周（zhōu）期長，澆注和養護需要2-3個月工期，現場施工相比產品工廠化生產精度差。

 

3、控製係統：

傳統的（de）混凝土泵（bèng）站需建專門的控製室，需專人管理。前期投入和後期（qī）管理（lǐ）費用都較高；玻璃鋼一體化預製泵站為智能化泵站，配有（yǒu）先進（jìn）的專（zhuān）用監控（kòng）係統，可實現泵站遠程控製且無人值守。


4、組件配合（hé）度：

玻璃鋼一體化預（yù）製泵站在（zài）工廠預製組裝完成，責任（rèn）方為工廠一家，各部件（jiàn）之間高度匹配，確保泵站（zhàn）係統在正常工況下有較高的工作效率；傳統泵站不同品牌的（de）不同部件組裝在一起，匹配程度較差，有（yǒu）較（jiào）多的不穩定因素（sù）不能滿足泵站的水力條件。

5、使用壽命：

傳統泵（bèng）站混凝土為多孔材料（liào），可與土壤中的氣（qì）體和酸l生物質發生反應，易腐（fǔ）蝕（shí）、泄漏、開裂；玻璃（lí）鋼（GRP）一體化預製泵站有很強的抗腐蝕力和非常好的韌性，抗（kàng）泄（xiè）露開裂。

 

6、防滲（shèn）漏（lòu）：

玻璃（lí）鋼（GRP）一體化預製泵站出廠前進行防滲漏壓力（lì），抗腐蝕測試，100％抗腐蝕（shí）不滲漏不（bú）開裂；傳統的泵（bèng）站由（yóu）於地層不穩定，土壤酸性等不穩（wěn）定因素產生裂縫，液漏等無法預估的後果。


7、噪音：

玻（bō）璃（lí）鋼一體化預製泵站先進的設計理念（niàn）和高品質的水泵確保預（yù）製泵站在運行中僅僅隻產生低的噪音，可放心安裝在人（rén）口（kǒu）密度集中的住（zhù）宅區，商業建築等對環境要求較高的場合進行建設；傳統（tǒng）的棍凝土泵站水泵啟停和（hé）運行會產生較大噪音，影響周邊環境。


8、室外安裝要求：

玻璃鋼一體（tǐ）化預製泵站可廣泛安裝於室外、綠化帶、道路等場所。尤其在施工作業麵小、人口密度大、建築集中的地方更有優勢且前（qián）期成本（běn）和後期維護保（bǎo）養費用較低；傳統泵站要求有開闊的施工空（kōng）間，若在道路和居民住宅（zhái）區施工要（yào）充分考慮交通和拆遷等問題（tí）且前期成（chéng）本（běn）和（hé）後期維護保養費用較高。

 

 

綜上所述，可以預測，玻璃鋼（GRP）一體化預製泵站終將代替傳統的泵站。